Evolución de la cadena de suministro

Timeline created by Israelcc
  • Invensión del Modelo EOQ (Ford Whitman Harris)

    Invensión del Modelo EOQ (Ford Whitman Harris)
    Publicó por primera vez los principios básicos del modelo de inventario de cantidad de orden económica (EOQ) conocido como sistema Q, estableciendo la bases de integración para el almacenaje aunado a otros costos a la hora de determinar los lotes, al producir o efectuar pedidos.
  • EOQ POR REABASTECIMIENTO (R.H.Wilson)

    EOQ POR REABASTECIMIENTO (R.H.Wilson)
    Pedir múltiples artículos da como resultado una ganancia económica, como descuentos por precio y cantidad.
    Este sistema de reposición de inventarios mediante punto de pedido, donde se utiliza el concepto de plazo de reaprovisionamiento para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir), tambien se conoce como sistema P.
  • METODO GOZINTO (Andrew Vaszonyi)

    METODO GOZINTO (Andrew Vaszonyi)
    Andy presento su diagrama Gozinto para ilustrar las complejas relaciones que pueden ocurrir cuando hay un problema de producción, cuando es necesario determinar los requisitos totales de piezas, el problema es confundir algunas partes que son utilizados directamente en un ensamblaje y algunos indirectamente y encontró en estos diagramas un dispositivo útil para explicar sus métodos a los ejecutivos de Hughes, personal de planta de fabricación, y clientela.
  • MRP (Joseph Orlicky )

    MRP (Joseph Orlicky )
    Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) técnica de planificación de la producción y gestión de stock, fundamentada matemáticamente para programar la gestión del flujo de material, con una demanda conocida. Orlicky (IBM) dirigió los primeros experimentos, Black & Decker fue la primera compañía en usar MRP en 1964, 1972 American Production and Inventory Control Society (APICS) promovió la metodología "cruzada MRP", 1975 había unas 700 empresas que usaban este sistema y usan a la fecha.
  • EOQ POR REUTILIZACIÓN (David A. Schrady)

    EOQ POR REUTILIZACIÓN (David A. Schrady)
    Formuló el reconocimiento de artículos reparables, sistema de suministro entre dos estados físicos, activos listos para la emisión (RFI) totalmente reparables o activos fallidos (pero reparables) no listos para la emisión (NRFI).
    Compensación de mantener existencias en condiciones RFI y NRFI.
    Dedujo que una fracción excede las capacidades de reparación, las reglas de negocio para dicho sistema y desarrolló la formula para los costos totales de inventario reparable por unidad de tiempo.
  • SMED PRODUCCIÓN FLEXIBLE (Shigeo Shingo)

    SMED PRODUCCIÓN FLEXIBLE (Shigeo Shingo)
    Mejoró el cambio de útiles en una prensa de 1,000 tons. en Toyota Motors, de cuatro a dos horas, le pidierón reducir el tiempo de cambio de útiles a tres minutos, con una rápida intuición penso en la transformación de la lEO en OED. Creando la técnica sistemática SMED separando mecanización y automatización, respondiendo por qué las máquinas automáticas necesitaban ser supervisadas y evolucionando al concepto de «preautomatización» el cual es idéntico a la «autonomación» de Toyota.
  • MRP II (Oliver Wight )

    MRP II (Oliver Wight )
    Desarrolló el MRP II (Planificación de recursos de fabricación), versión más avanzada de MRP, que toma en cuenta la programación maestra, la planificación general de la capacidad, la planificación de los requisitos de capacidad, etc.
    La Planificación de necesidades de material (MRP I) se usó profusamente, y muchos encontraron la necesidad de tener algo más avanzado, que abordara mejor los pronósticos de demanda y el control de capacidad, llevándolos al nacimiento de MRP II.