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Period: 476 to 1492
Edad Media en Europa
Por su parte el artesano realizaba, de manera informal, un cierto control de calidad, mediante la inspección final del producto terminado. La calidad del producto era elevada, pero a cambio de un coste también alto debido al método de producción empleado. -
La Normalización de Piezas
Honoré Le Blanc desarrolló un sistema para la fabricación basado en la idea de los componentes intercambiables. Esto suponía la normalización de las piezas, que eran fabricadas según unas especificaciones. La normalización comporta diseñar un producto estándar, al que se acoplan piezas también estandarizadas. De este modo, una pieza puede aplicarse en cualquier unidad de producto, ya que todas ellas tienen las mismas características y magnitudes. -
Departamentos de Inspección
En Estados Unidos, el liderazgo de Frederick Taylor y su Dirección Científica supuso la separación entre la planificación del trabajo y su ejecución: la planificación era realizada por distintos especialistas mientras que los capataces y operarios ejecutaban la planificación
Se crearon entonces departamentos de inspección, llamados de “Control de Calidad”, con la finalidad de separar los productos buenos de los defectuosos de forma que éstos no llegaran al cliente. -
La Producción en Cadena
Frederick W. Taylor, llamado el
“padre de la administración científica”, dio lugar a una nueva filosofía de producción. La filosofía de Taylor era separar la función de planificación de la función de ejecución, la cadena de producción supuso una auténtica revolución en la historia de la calidad. Por ejemplo, en la fabricación del chasis del «Modelo T» Q pasó de necesitar 728 minutos, a completarlo en sólo 93. Esto redujo los costes de producción y, consecuentemente, los precios: -
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Conformidad con las Especificaciones
Se dan los primeros procedimientos de inspección de calidad. La función de calidad, bajo esta óptica clásica, se limita a la realización de una serie de observaciones. Estas tienen como objetivo la verificación de la concordancia de los diferentes dispositivos y componentes a su especificación, previamente establecida. Los resultados de las observaciones permiten separar el producto aceptable del no aceptable mediante la inspección final del producto ya terminado. -
El Control Estadístico del Proceso
Walter A. Shewhart. , inició el perfeccionamiento del control de la calidad, introduciendo el muestreo estadístico de los procesos. Este enfoque representa un profundo avance en la historia de la calidad. Definió el control de calidad en términos de variación provocada por causas asignables y causas aleatorias. Introdujo los gráficos de control de proceso como una herramienta para distinguir entre los dos tipos de variaciones. -
La época posterior a la Segunda Guerra Mundial
Durante esta época, dos asesores estadounidenses, Joseph Juran y W. Edwards Deming,
presentaron a los japoneses las técnicas de control estadístico de la calidad para ayudarlos en
sus esfuerzos de reconstrucción. Una parte importante de su actividad educativa se enfocaba
en la alta dirección y no sólo en los especialistas de la calidad. Con apoyo de los directivos, los
japoneses integraron la calidad en sus organizaciones y desarrollaron una cultura de mejora
continua -
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Kaoru Ishikawa y sus aportes
participó en la promoción del control de calidad, y desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. Japón entró en la ISO (International Standard Organization), asociación internacional creada con el fin de fijar los estándares para las diferentes empresas y productos. Ishikawa se incorporó a ella en -
Gestión de la Calidad Total
Al Dr. Armand Feigenbaum (Estados Unidos se le reconocen tres grandes aportes: el concepto de “calidad total” El control de calidad no ha de limitarse a la inspección y a los departamento de producción. Ha de extenderse a todas las actividades de la organización. Desde el diseño de productos, hasta su fabricación. A la garantía posventa, los subcontratistas y resto de actividades auxiliares o de soporte, como la contabilidad o la administración del personal. -
La “Revolución de la Calidad” en Estados Unidos
El Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige se crea en Estados Unidos en . Supuso una a la proliferación de productos japoneses en el mercado estadounidense, en el convencimiento de la Gestión de Calidad Total es necesaria para competir en el mercado internacional.
Sus objetivos primordiales son la sensibilización al país y a las empresas sobre la importancia de la Gestión de la Calidad Total. -
Desafíos presentes y futuros
la ASQ identificó seis fuerzas clave que influirán en el futuro de la calidad:9
1. Globalización:
2. Innovación,
3. Subcontratación:
4. Sofisticación del consumidor:
5. Creación de valor:
6. Cambios en la calidad:
