Logistics 300x300

Historia de métodos de planeacion de suministros

  • Primeros sistemas MPR

    Primeros sistemas MPR
    En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP Systems).
  • La optimizacion del inventario de escalón múltiple es publicado.

    La optimizacion del inventario de escalón múltiple es publicado.
    Escrito por Billy Hou, Haresh Gopalan y Jeff Keene el MEIO por sus siglas en ingles toma una holistica visión de la cadena de suministro y entrega el mejor intercambio posible entre los niveles de servicio y el inventario para cada numero de referencia en cada lugar del inventario, desde el proveedor de materias primas hasta el cliente final. en otras palabras optimiza el inventario entre todos los nodos de la cadena de suministro
  • Desarrollo del MRP

    Desarrollo del MRP
    Joseph Orlicky crea el primer sistema MPR en Racine, Wisconsion. Un anio despues, Gene Thomas de IBM inventa el procesador de lista de materiales.
  • Implementacion del MRP

    Implementacion del MRP
    La llegada de computadoras mas potentes permitiría implementar el MRP. Mientras que significaba un paso hacia adelante en la efectividad de planeacion, estos procesos por mucho tiempo se desarrollaron de manera aislada, sin considerar limitaciones de capacidad.
  • MRP en minicomputadoras

    MRP en minicomputadoras
    El movimiento del sistema MRP hacia microcomputadoras y se introduce MAPICS a traves de IBM.
  • Surge la planificación de los recursos de fabricacion (MRP II)

    Surge la planificación de los recursos de fabricacion (MRP II)
    Mientras el MRP probo ser valioso, los fabricantes comprobaron que los constantes cambios en la previsión de ventas fue sesgando su habilidad para planear eficientemente. La producción a menudo falla al alinearse con la demanda. Una nueva clase de software, de planificación de los recursos de fabricación (MRP II "Manufacturing Resource Planning"), emergió para incorporar restricciones de capacidad consolidando planeacion de materiales con información de capacidad