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1). Introducción a la calidad.
La palabra "calidad" proviene del latín "qualĭtas, -ātis" (del griego ποιότης, "poiotes").
A lo largo de la historia, la palabra "calidad" ha adoptado múltiples significados; actualmente, podría definirse como: Conjunto de propiedades de un producto que lo hace superior a otros en su categoría. Es aquello que esperan los clientes que se les proporcione. -
2). Etapas de la evolución de los sistemas de calidad.
2.1). Primera etapa: Inspección de la calidad.
2.2). Segunda etapa: Control estadístico.
2.3). Tercera etapa: Verificación de la calidad.
2.4). Cuarta etapa: Administración estratégica de la calidad.
2.5). Quinta etapa: Servicio de la Calidad Total. -
2.1). Primera etapa: Inspección de la calidad. (Finales del S. XIX hasta 1930).
La Revolución Industrial se encuentra en curso en esta etapa. Significó un gran paso; se cambió el trabajo manual por el mecanizado. Junto a ello, aparece por primera vez el "supervisor", puesto que recaía sobre el propietario de una empresa o fábrica. A continuación, vamos a exponer dos términos importantes dentro de esta etapa:
- Taylorismo.
- Fordismo. -
+ Taylorismo. (1)
Surge en 1912, en honor a Federick W. Taylor (1856-1915), que diseñó un sistema de organización del trabajo de forma racional, cuyo objetivo era procurar la máxima eficacia de herramientas, máquinas y trabajadores para la producción. Para ello, elaboró un sistema de planificación y de la división de todos los sectores en función del tiempo.
El sistema tuvo como consecuencia la bajada de los costes de producción debido a la disminución de obreros y un aumento de una producción de menor calidad... -
+ Taylorismo. (2)
... obligando a la creación de departamentos de inspección; lo que creó controversias entre trabajadores y empresarios.
Los principios del Taylorismo son 4:
1- Principio de Planteamiento: Organización Científica del Trabajo.
2- Principio de Elaboración de un Plan: Selección y entrenamiento del trabajador.
3- Principio de Control: Cooperación entre directivos y operarios.
4- Principio de Ejecución del Trabajo: Responsabilidad y especialización de los directivos en la planeación del trabajo. -
+ Fordismo. (1)
Surgió a raíz del "Taylorismo" por el promotor Henry Ford (1863-1947). Basa la producción en un trabajo en cadena, dividiendo entre ellas: la planificación, la ejecución del trabajo y la inspección del mismo. Esto tuvo como consecuencia una producción y un consumo masivo debido a los bajos precios. Surgieron los "departamentos de control de la calidad" cuyo objetivo era encontrar errores en los productos y retirarlos, evitando su venta. -
+ Fordismo. (2)
El sistema se basó en 3 principios fundamentales:
1- Principio de intensificación:
Trata sobre la disminución del tiempo de la producción.
2- Principio de economía:
Disminuir el gasto de materiales en la producción.
3- Principio de producción:
Colocar a personal especializado en una actividad para la realización de dicha tarea. -
2.2). Segunda etapa: Control estadístico. (1930-1949)
En esta etapa da comienzo la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) y con ello, se le da más importancia a la producción de armamento. -
+ Walter Shewhart. (1891-1967)
Walter Shewhart creó lo que actualmente se conoce como un diagrama de control de forma esquemática, de forma que se controlase la calidad de manera estadística. Su objetivo era fomentar una mayor productividad, disminuyendo los errores y mejorar la calidad (relación coste-beneficio).
En 1931 publicó "Economic Control of Quality of Manufacturd Product", y no mucho más tarde "Statistical Method". -
2.3) Tercera etapa: Verificación de la calidad. (1950-1979)
Esta tercera etapa está caracterizada por 2 hechos importantes:
- Concienciar del papel que le corresponde a la administración en el aseguramiento de la calidad.
- La implantación del nuevo concepto de control de calidad en Japón: "Rueda de Deming", desarrollada por W. Shewhart.
Los autores más importantes que destacan en esta etapa son: Edward Deming, Joseph Juran, Armand Feigenbaum, Philip B. Crosby, Shigeo Shingo y Kaoru Ishikawa. -
+ Edward Deming. (1900-1993)
En Japón se le conocía como "el padre de la tercera revolución industrial", pues fue invitado a dar conferencias sobre control estadístico de procesos y se creó el "Premio Deming" (premio a la calidad más prestigioso). Además, dio nombre a la "rueda de Deming", un novedoso método basado en un ciclo para solucionar problemas y mejorar que consta de 4 puntos:
1- Planificar.
2- Ejecutar.
3- Comprobar.
4- Actuar. -
+ Edward Deming. (2)
1- Planificar: Qué se quiere conseguir, por qué y cómo se van a hacer las cosas, cuándo, dónde y por quién.
2- Ejecutar: Poner en marcha la planificación anterior.
3- Comprobar: Comparar la ejecución con los objetivos establecidos para detectar e identificar posibles desviaciones, errores y causas.
4- Actuar: Llevar a cabo las actuaciones necesarias para resolver dichas desviaciones y errores detectados en la fase anterior. -
+ Edward Deming. (3)
Deming aportó a la gestión de la calidad sus 14 puntos básicos, los 7 pecados mortales y obstáculos.
http://www.monografias.com/trabajos14/principios-deming/principios-deming.shtml -
+ Armand Feigenbaum. (1922-1944)
Era el principal experto en calidad de General Electric en Schenectady, Nueva York. Obtuvo el título de posgrado académico en el Instituto Tecnológico de Massachusetts. Por ese entonces escribió su obra más importante, Total Quality Control (Control de la calidad total), hoy en su tercera edición. Fue designado ejecutivo de las operaciones industriales de General Electric a nivel mundial. Fundó la compañía General Systems en Pittsfield, Massachusetts. -
+ Armand Feigenbaum. (4)
3- La producción en el exterior: Los servicios y la producción externa al país son una competencia, dejándonos fuera del mercado aún manteniendo una buena calidad.
4- Confirmar la calidad a la fábrica: Mejorar la calidad está en mano de todos los empresarios. -
+ Armand Feigenbaum. (2)
Su trabajo está basado en:
- Pasos hacia la calidad:
1- Liderazgo en calidad: Enfocado a lograr la excelencia en lugar de buscar defectos manteniendo constante la conservación de la calidad.
2- Técinas de calidad modernas: Todos los miembros deben implicarse en conseguir y mantener la calidad en su producto o servicio.
3- Compromiso de la organización: La calidad requiere la motivación y reconozcimiento del personal para que se identifique con el producto y la empresa. -
+ Armand Feigenbaum. (3)
- Pecados capitales: 1- Calidad de invernadero: "situaciones en las que por circunstancias puntuales se requiere un aumento de la producción de servicios y se deja de lado la calidad"; produciendo una caída de la calidad que da una mala imagen de la empresa a clientes habituales. 2- Actitud anhelante: Incentivos, ayudas y concesiones de los gobiernos hacia las empresas pueden resultar de ayuda pero la falta de competitividad que genera puede dañar la empresa.
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+ Joshep M. Juran. (1904-2008)
Trabajó junto a Shewart y Deming en los laboratorios Bell y desarrolló la Trilogía de la Calidad en su libro "Quality Control Handbook" (1951). En el planteaba la gestión de la calidad como la unión de 3 procesos:
1- Planificación.
2- Control de la calidad.
3- Mejora continua. -
+ Joshep M. Juran. (2)
1- Planificación: Actividades necesarias para la creación de productos y servicios, los procesos para obtener lo necesario y satisfacer a los clientes. Los pasos son:
1º Detectar al cliente.
2º Determinar sus expectativas.
3ºTraducir las expectativas al lenguaje empresarial.
4º Desarrollar las características de dicho producto o servicio
5º Optimizar las características.
6º Desarrollar los procesos.
7º Optimizar los procesos.
8º Comprobar los procesos.
9º Transferir el proceso a las operaciones. -
+ Joshep M. Juran. (3)
2- Control de la calidad: Seguimiento de la calidad mediante los siguientes pasos:
1º Medir los resultados.
2º Comparar con los objetivos seleccionados.
3º Actuar sobre las diferencias. 3- Mejora continua: Pocesos para elevar los resultados de la calidad, mediante:
1º Identificación de las fases u oportunidades de mejora.
2º Diagnosticar las causas.
3º Buscar e implantar soluciones. -
+ Philip B. Crosby. (1926-2001)
Comenzó trabajando en una planta de fabricación en línea y se dio cuenta de que prevenir los problemas era más rentable que solucionarlos, por ello creó el concepto de "cero defectos" donde los esfuerzos se centran en el trabajador. Fundó "Phill Crosby Associates, Inc." (PCA). Empresas como Chrysler, Motorola, numerosos hospitales y empresas de todo el plantea recurrieron a su empresa para aplicar dicha administración de la calidad. -
+ Philip B. Crosby. (2)
Al primer programa de gestión de la calidad se añaden 4 "calidades absolutas":
- Definición de la calidad.
- Sistema de prevención de la calidad.
-Cumplimiento estándar
- Medición de la calidad
Los 5 pasos para la solución de problemas son (problema: Situación indeseable en un proceso.):
1- Definir la situación:
- Describir claramente el problema.
- Plantear una solución.
2- Remediar temporalmente.
3- Identificar la causa o causa raíz.
4- Tomar acción correctiva.
5- Evaluar y dar seguimiento. -
+ Shigeo Shingo. (1909-1990)
Junto a Taiichi Ohno, fué uno de los creadores de la revolución industrial con el sistema "Just in Time" (justo a tiempo), pilar básico en el sistema de producción de Toyota. Desarrolló el sistema "Zero Quality Control" (ZQC), que busca producir con cero defectos; para ello desarrolló los "Poka-yoye" (a prueba de errores) y las inspecciones en la fuente. Además creó el sistema SMED cuyo objetivo era reducir los tiempos de preparación de las máquinas en el cambio de la fabricación de productos. -
+ Kaoru Ishikawa. (1915-1989)
Considerado el padre de los Círculos de Calidad. Estos se fundamentan en la participación de todos los empleados de una empresa organizados en grupos de voluntarios, cuyo objetivo es la mejora y el control constante de su entorno.
El primer círculo de calidad se formó en Japón en 1962 donde se formaron hasta 400 ese mismo año y más de 700.000 en 1978. -
+ Kaoru Ishikawa. (2)
Kaoru I. comenzó aplicando metodos estadísticos para la mejora de la calidad, y buscó herramientas para facilitar el estudio de datos y mejorar su presentación. Como consecuencia surgió la aplicación de los diagramas de Pareto y los de causa-efecto donde se representan posibles causas de un defecto o problema relacionado con la calidad. -
2.4) Cuarta etapa. (1980-1989)
Viene caracterizada por la Dirección Estratégica de la Calidad. Se busca el perfeccionamiento continuo de los procesos y el objetivo es primordial. Además se busca el conocimiento de las necesidades y espectativas de los clientes con el fin de crear un producto que les satisfaga.
La calidad como modelo de gestión la empezaron a aplicar empresas como: 3M, Kodak o Westinghouse. -
2.5). Quinta etapa. (2)
La gestión de la calidad se divide en 3 objetivos:
1- La calidad es la satisfacción de las expectativas del cliente: Que el cliente obtenga lo que espera de ese producto/servicio.
2- Cliente externo (proveedores) e interno (empleados y empresa).
3- El menor coste posible. -
2.5). Quinta etapa. (1990-actualidad)
Conocida como Servicio de Calidad Total. Aquí desaparece la antigua distinción entre producto y servicio, y lo que se busca es el valor total para el cliente o consumidor.
La EFQM crea, en 1991, el Premio Europeo de la Calidad, el cual se basa en el modelo de calidad total de dicha fundación.
La gestión de la calidad se define como: "Conjunto de actividades cuyo propósito es lograr la satisfacción de las espectativas del cliente externo e interno al menor precio posible". -
3). Información adicional:
- Etapas de la evolución: https://prezi.com/-snhj_pzt5-q/etapas-de-evolucion-de-la-calidad/
- Principios de la administración científica (Taylor y Ford): http://www.gestiopolis.com/principios-de-la-administracion-cientifica-taylor-y-ford/
- Un poco de información sobre el Ford T: https://www.youtube.com/watch?v=Xy5oOQloXe0
